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已阶段性完成

一体化车辆配置器(OTD)

这是什么

把销售选配和工程能造的单车 BOM 做成同一套规则,支撑高定订单往下走。

当时卡在哪

销售能选出来一辆车,工程解不成可造的单车 BOM。两边各有一套配置说法,订单往下走就会卡在「能选不能造」——交期无法承诺,库存和产销也对不上。

做了什么

  • 建设多端销售配置体验与订单入口,按场景定义选配流程、约束与交易相关链路,支撑高定下单。
  • 搭建选配内容与配置主数据能力:动态配置/菜单/素材,销售↔工程映射与规则,保证配置可运营、可解算。
  • 与研发 PMS 定制化 BOM、排产等环节协同,打通「配置串 → 订单 BOM → 排产/制造」验证路径,服务 OTD C→M。

流程与架构示意

图示与文案整合简历职责与路特斯 OTD/高定业务验证材料中的可公开业务结构;已去掉联调账号级细节、未完成项与敏感系统清单堆砌,不展示内部界面截图。

流程图:C→M 与三大流(脱敏)
多端选配下单 订单汇总 单车/订单 BOM 排产计划 制造执行 交付

OTD 验证三大流

订单流(配置/BOM 枢纽) 资金流(并行) 实物流(并行)

来自路特斯 OTD/高定验证材料:一件大事是 C→M;验证按订单流、资金流、实物流推进。配置器重点落在订单流与 BOM 准确性。

架构示意:销售配置 / 订单 · 配置与 BOM · 排产制造(脱敏)
销售域 销售配置器(多端) 订单中心 / 预测 官网 · APP · 小程序 … 研发 / 配置数据域 配置主数据与规则 定制化 / 单车 BOM EBOM · MBOM · 特性库(协同) 计划域 订单池 / 预测池 · 排产计划 制造与履约域 制造 ERP / MES 等 交付与物流(边界) C → M:选配下单 → 订单/配置串 → 单车BOM → 排产 → 制造交付 并行验证:订单流(配置器枢纽)· 资金流 · 实物流

按路特斯 OTD/高定验证材料中的能力域整理:营销侧配置与订单 ↔ 车辆研发侧 BOM ↔ 排产/制造;已省略内部系统堆叠与联调细节。

结果

一个配置能走到订单 BOM 和排产验证;能卖的和能造的是同一辆车。

  • 形成可支撑高定 / OTD 的销售配置与配置数据产品能力,服务自由选配与交付节奏。
  • 在订单流验证中,对齐销售配置/订单与 BOM 生成、排产之间的关键口径与接口。
  • 拉通销售—研发—制造对「同一辆车」的配置与物料表达,降低可售不可造风险。

和研发怎么对齐

和研发对齐时按销售 / 研发 / 生产三域说话:配置器落在销售配置真相与工程配置数据的交界,BOM 解算是应用层规则,制造执行在集成边界之外。

当时的判断: 能选不能造,是两边说的不是一回事

附录

带领 5 位产品推进一体化配置器与相关配置数据能力;在 OTD / 高定验证语境下,覆盖多端销售配置体验、选配内容与主数据,以及定制化 / 单车 BOM 生成所依赖的配置与规则定义,统筹内外部资源推动全球配置器按期上线。

我负责的边界

  • 多端销售配置体验:官网 / APP / 小程序等触点的选配流程、约束反馈与下单链路(国内与海外销售配置能力同属 OTD 销售域)。
  • 选配内容与配置主数据:动态配置、菜单与素材;销售配置与工程配置映射、物料与规则,服务「可售→可造」。
  • 定制化 / 单车 BOM 相关能力协同:配置族与特性、装置结构与滤镜、订单 BOM 生成所需的配置与规则定义(与研发 PMS / 排产侧协同验证)。
  • 支撑 OTD「一件大事」:C→M 订单到交付全链路中,销售配置与配置数据真相的产品化建设。

明确不负责

  • 工厂侧排产规则细节、MES 过点执行、TMS/WMS 实物流执行等制造执行系统内部能力(属 OTD 协同验证范围,非配置器产品主体)。
  • 支付渠道对接与资金日清等资金域专项(OTD 三大流验证中的资金流,独立验证)。

协作方式

  • 产品:带领 5 位产品共同推进配置器与配置数据能力。
  • 业务与研发:与业务共创整车配置 / BOM 解算逻辑;与 PMS 定制化 BOM、排产(JIS)等环节做订单 BOM 生成与贯通验证。
  • OTD 专项:在订单流 / 资金流 / 实物流三大流验证中,对齐销售配置、订单与 BOM 相关接口与口径。

需求分析过程

对照能核对的行业做法展开;标出发现项,没确认的内部细节不编。

1. 业务目标与「一件大事」拆解

OTD 目标是 C→M(订单到交付)全链路。路特斯高定语境下,策略围绕客户满意与降低成本,拆成自由选配、缩短交期、降低库存、平衡产销四题;产品需求必须同时服务「能选」与「能按时造出来」。

  • 自由选配不是前端功能清单,而是批量化生产与交付可运行的前提。
  • 交期与库存目标倒逼:选装预测、订单节奏、配置/BOM 准确性必须可管理。

2. 干系人地图:销售 / 研发 / 生产三大领域

OTD 是跨销售、生产、研发的端到端流程。需求分析按领域拆接口:销售域(配置器、订单中心、预测)、研发域(配置管理、EBOM/MBOM/规则)、生产域(排产、制造执行、物流)。配置器产品处于销售配置真相与研发配置数据的交界。

  • C 端与门店/海外触点都是订单入口,需要统一配置口径与订单字段。
  • 研发侧提供零件主数据、工程规则等;排产侧消费订单与订单 BOM。

3. 问题清单转化为需求主题

验证前的关键担心直接变成需求主题:客户能否完整选配?选配后订单如何管理与传输?高度定制下订单/预测 BOM 如何准确生成?订单如何排产?如何拆到零件采购与工厂接收?——配置器与 BOM 准确性是其中的枢纽。

  • 需求主题 A:高定选配完整性与约束(含特殊配置场景)。
  • 需求主题 B:订单创建后的跨系统传输与状态一致。
  • 需求主题 C:基于配置串生成完整单车 / 订单 BOM,并进入排产验证。

4. 需求分层:体验 / 订单 / 配置主数据 / BOM / 对接验证

体验层:多端选配与下单;订单层:订单中心与国内/海外订单协同;主数据层:销售↔工程配置、特性库与规则;BOM 层:定制化 BOM / 订单 BOM 生成;对接层:与排产、制造 ERP 等做订单流验证。资金流、实物流并行专项,不与配置器主体混为一谈。

  • 架构上常见拆分:营销平台(销售配置器/订单中心)↔ 车辆研发平台(配置与 BOM)↔ 排产/制造执行。
  • 验收强调贯通:例如订单下发 → 生成订单 BOM → 排产成功,而不只是页面可用。

5. 验收口径:三大流中的订单流枢纽

OTD 验证按订单流、资金流、实物流推进。与配置器强相关的是订单流:销售配置/订单创建后,能否驱动 BOM 生成与排产;单车 BOM 专项验证「选配后能准确生成完整单车 BOM」。

  • 订单流验收关注:订单字段(如配置串等)在域间一致、BOM 生成成功、进入排产。
  • 单车 BOM 验证需要研发 EBOM/MBOM、基地物料/技术、平台与 IT 等多角色协同。

可核对信息

  • 业务目标对齐:自由选配、缩短交期、降低库存、平衡产销(OTD 策略四大课题)。
  • 覆盖多端销售配置触点(含 APP / 小程序 / 官网等),支撑国内与海外订单入口协同。
  • 配置数据能力从 0 到 1:销售/工程配置、物料与规则,服务单车 / 订单 BOM 生成验证。
  • OTD 验证主线:C→M 全链路中的订单流贯通(销售配置/订单 → 排产 → 制造),并协同资金流、实物流专项。

分层怎么说(不写选型)

  • 访问层:管理后台或门户,按角色做权限与菜单,而不是一套界面打天下。
  • 应用层:按业务域拆模块(主数据、流程、规则、单据),先定域边界再谈服务怎么拆。
  • 数据层:主数据与业务单据分开,加上审计与日志,保证可追溯、可对账。
  • 集成层:对接已有 ERP / MES / 生产或交易系统,而不是重写现场控制或核心账务。

独立部署时怎么估资源

销售配置、订单、配置主数据若拆成可独立部署的服务,用下面的方法估量级;核数内存由研发按压测定,不在此编造。

  • 无状态应用:按管理端人数与峰值并发估实例,可水平扩;先问「同时在用的人」而不是先问机器型号。
  • 数据库:按单据量、查询是否拖垮写入来决定要不要读写分离或把报表拆出去。
  • 文件与日志:附件、导出、审计不宜和业务库绑死,独立存储更利于容量与合规。
  • 一个可独立部署的中等管理模块,通常是「应用实例 + 库 + 必要中间件」;主路径模块和边缘模块的容量差一档。具体核数内存由研发按压测定,产品给出可用性、权限、审计和量级。